Использование электродов. являющихся основными элементами технологической схемы электродуговой сварки, стало одним из фундаментальных решений в области сварочных технологий.
Электроды — это стержень (пластина, ролик) для подвода тока к месту сварки.
Существует огромное количество разнообразных типов и классов сварочных электродов, которые созданы специально для применения при различных видах сварки, а также при работе с конкретными металлами и сплавами.
Сварочные электроды делят на:
- плавящиеся (металлические стержни с покрытием, пластины, проволоки, прутки и т. п.),
- неплавящиеся (вольфрамовые и углеродистые стержни),
- электроды для контактной сварки.
Принципиальное различие между неплавящимися и плавящимися электродами заключается в том, что первые изготавливаются из сверхтугоплавкого материала (вольфрам или графит) и, тем самым, плавят присадочный материал (проволоку, пластины), нежели плавятся сами. Плавящиеся же электроды имеют обратный принцип действия, который не предусматривает использование присадочных материалов, так как сам электрод, плавясь, выполняет данную функцию, и основа их сварочная проволока.
Выбор сварочных электродов производится в зависимости от того, для сварки какого материала планируется их использовать. Сварочные электроды для сварки высоколегированных сталей и сплавов характеризуются высоким показателем скорости плавления, который достигается благодаря низкой теплопроводности и высокому электросопротивлению. Основными характеристиками сварочных электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей являются механические свойства металла шва и сварного соединения: временное сопротивление разрыву, относительное удлинение, ударная вязкость, угол изгиба.
Представленные на нашем сайте марки электродов – это аналоги отечественной продукции, которые обладают идентичным химическим составом и могут применяться для решения различного спектра задач.
Вы сможете выбрать у нас сварочные электроды для следующих целей:
- сварка углеродистых и низколегированных сталей;
- сварка легированных сталей повышенной прочности;
- сварка высоколегированных жаропрочных сталей;
- сварка высоколегированных коррозионно стойких сталей;
- сварка высоколегированных и разнородных сталей;
- сварка легированных теплоустойчивых сталей;
- наплавка на рабочие поверхности изделий;
- сварка сплавов на никелевой основе;
- сварка и наплавка изделий из меди;
- резка металлов;
- сварка и наплавка чугуна.