Именно из проволок этих производителей изготавливают такие популярные электроды «по нержавейке» как: ОЗЛ-6, ЦЛ-11, ЦТ-15, ЗИО-8, НЖ-13,ОЗЛ-312, ЭА-395/9,АНЖР-2.
Для изготовления электродов применяют проволоку диаметром 2,0-6,0 мм. К проволоке предъявляют требования по точности диаметра, временному сопротивлению разрыву, состоянию поверхности.
Проволоку для изготовления электродов от простой сварочной проволоки отличают более жесткие предельные отклонения по диаметру и временному сопротивлению.
На ряд предприятий сварочная проволока поступает в виде заготовки — катанки диаметром 5,5-7,0 мм, из которой на волочильных станах вырабатывают проволоку нужного диаметра. По химическому составу катанка соответствует ГОСТ 2246-70.
Катанку поставляют в мотках, состоящих из одного непрерывного отрезка массой не менее 1000 кг. Требования к катанке устанавливают техническими условиями.
Проволоку поставляют в мотках или намотанной на катушки.
Проволока должна состоять из одного отрезка, свернутого не перепутанными рядами. Это важно для обеспечения качественной резки и правки на электродные стержни. Проволока должна быть плотно увязана с целью исключения распушивания мотка. Каждый моток перевязывают мягкой проволокой равномерно по окружности. Отдельные куски однородной проволоки могут быть соединены сваркой с последующей зачисткой зоны сварки до норм стандарта.
Механические свойства легированной и высоколегированной проволоки задают нормами по временному сопротивлению разрыву: для проволоки диаметром 1,6 и 2,0 мм – 700-1000 МПа, для больших диаметров – 650-950 МПа. Колебания по временному сопротивлению разрыву в одном мотке не должны превышать 100 МПа. Высоколегированная проволока при волочении подвергается наклепу, что увеличивает жесткость и затрудняет последующую правку. Дополнительная термообработка для уменьшения жесткости проволоки не всегда возможна. Поэтому для ряда марок проволоки допускают определенное повышение нормативного значения временного сопротивления разрыву.
Поверхность проволоки должна быть чистой и гладкой, без трещин, расслоений, раковин, окалины, ржавчины, масла и других поверхностных дефектов и загрязнений. Допустимы риски, царапины и отдельные вмятины. Глубина указанных дефектов не должна превышать предельного отклонения по диаметру проволоки.
На поверхности низкоуглеродистой и легированной электродной проволоки не допускается наличие смазок, за исключением мыльной смазки без графита и серы, которые, являясь примесями для металла шва, могут снизить его свойства. Ряд низколегированных марок проволоки разрешается покрывать слоем нейтральной смазки, хорошо растворимой в бензине.
Высоколегированная проволока должна поступать чистой, без всяких следов смазки; ее поверхность должна быть светлой или серой. Это состояние поверхности изготовители проволоки достигают травлением и отбеливанием или термической обработкой в инертной атмосфере.
Изготовителям электродов проволоку поставляют партиями. Каждая партия состоит из проволоки одной марки, одной плавки. Партию проволоки должен сопровождать сертификат качества, удостоверяющий соответствие нормам.
Условное обозначение электродной сварочной проволоки включает букву Э — электродная. Так для проволоки диаметром 5 мм марки СВ-08 – проволока
5 Св-08-Э ГОСТ 2246-70.
Электродную проволоку поставляют в специальной упаковке или без. Хранить ее необходимо в сухих закрытых помещениях, защищающих от воздействия атмосферных осадков, при плюсовых температурах. Требования к хранению высоколегированной проволоки менее жесткие, но ее загрязнение и механические повреждения недопустимы.
Складирование проволоки осуществляют по партиям и плавкам. Вновь поступающей проволоке присваивают заводской порядковый номер, наносимый на специальную бирку.
Проволока подлежит приемке и контрольной проверке. Все мотки подвергают внешнему осмотру и обмеру. Качество упаковки, намотки, состояние поверхности проволоки контролируют органолептически. Диаметр проволоки измеряют микрометром с точностью до 0,02 мм в разных направлениях, не менее чем в двух сечениях, расстояние между ними должно быть более 10 м.
Для проведения контрольного химического анализа от каждой партии отбирают не менее двух мотков. Образцы для анализа должны быть взяты от обоих концов контролируемого мотка.
Следует уделять внимание контролю высоколегированной проволоки, перепутывание которой может привести в последующем у потребителя электродов к неприятным последствиям.
Для анализа при рубке проволоки отбирают по одному прутку от каждого мотка или 10-15 прутков, взятых от каждого большегрузного мотка равномерно по длине проволоки. Качественный спектральный анализ производят сравнением с эталоном из проволоки контролируемых марок, обычно на стационарном стилоскопе «Спектр».
Для точного количественного анализа используют спектрометры типа «Спектротест», «Белек».
При испытании проволоки на растяжение для определения временного сопротивления разрыву от партии проволоки отбирают не менее двух мотков.