Правильно выбранные электроды для инвертора являются одним из условий получения качественного и правильного во всех отношениях сварочного шва. На современном рынке представлен большой выбор электродов для сварки аппаратом инвертором. Они различаются по типу, диаметру, материалу покрытия и прочим характеристикам. Ознакомьтесь с особенностями доступных вариантов и выберите наиболее подходящий.
Существующие типы электродов для сварки инвертором
Выбор подходящего диаметра электродов для сварки инвертором
Электроды имеют разный диаметр. Может различаться и их длина. В зависимости от особенностей легирования стального стержня изделия, использующиеся для сварки инвертором могут иметь длину 30-45 см.
Электроды практически каждого существующего диаметра нашли широкое применение. За исключением вариаций диаметром 1,6 мм. Они поставляются исключительно под заказ и практически не используются российскими мастерами.
Особенности классификации сварочных электродов
Наиболее часто применяется классификация изделий по их назначению. В соответствии с этим параметром изделия подразделяются на:
- Электроды для работы с низколегированными и углеродистыми сталями.
- Для работы с теплоустойчивыми сталями высокой прочности.
- Для работы с высоколегированными сталями, они же «электроды по нержавейке».
- Для работы с алюминием и различными сплавами на его основе.
- Для варки меди и различных сплавов на ее основе.
- Для работы с чугуном его сплавами.
- Для ремонтных работ и наплавки.
- Для работы с трудносвариваемыми и сталями неопределенного состава.
Помимо этого, данные приспособления классифицируются в соответствии с типом их покрытий. В общей сложности существует 4 типа покрытия, но наибольшую популярность получили 2 из них.
Основные электроды позволяют сваривать швы наилучшего качества.
1-ый тип — это основные электроды. Они получили такое название, т. к. имеют основное покрытие. Самым популярным среди таких изделий является модель УОНИ 13/55. Она позволяет получать швы отличного качества, с высокой ударной вязкостью, механической прочностью и пластичностью. Получаемые швы устойчивы к появлению кристаллизационных трещин и не очень склонны к старению. Как правило, применяются при работе с различными ответственными конструкциями, для варки изделий, которые будут эксплуатироваться в суровых условиях. Среди недостатков изделий данного типа можно выделить то, что увлажнение покрытия, удлинение дуги, появление ржавчины, масла либо окалины на краях свариваемых частей приводит к появлению пор. Помимо этого, с ними можно работать исключительно на постоянном обратном токе. Ко 2-му типу относятся изделия с рутиловым покрытием. Они используются преимущественно для работы с изделиями из малоуглеродистой стали. Самым популярным представителем категории является МР-3. Подобные изделия характеризуются высокими технологическими параметрами, а именно:
- Горение дуги остается устойчивым на постоянном и переменном токе.
- Отмечается минимальное разбрызгивание материала.
- Они позволяют создавать качественные швы в любых пространственных положениях.
- Отмечается прекрасная отделяемость шлака.
- Можно использовать для сваривания ржавых и загрязненных поверхностей.
- Получаемые сварочные швы имеют хороший внешний вид.
Выбор электрода с учетом особенностей заготовки и режима работы
Рутиловые электроды подходят для сварки малоуглеродистой стали.
Нужно знать о том, с какой полярностью и родом тока необходимо работать. Большинство моделей инверторов образуют постоянный ток. При работе на постоянном токе обрабатываемую деталь и электроды можно подключать 2-мя способами, а именно:
- Если полярность прямая, то рабочий электрод следует подключать к «минусу», а обрабатываемую деталь к «плюсу».
- Если полярность прямая, то электрод подключается к «плюсу», а деталь — к «минусу».
При работе на положительном полюсе отмечается более высокая выработка тепла, если сравнивать с этим значением при работе на отрицательном полюсе. Поэтому применение обратной полярности будет оправдано в следующих ситуациях:
- При варке тонколистовых металлов. Меньшее количество тепла защитит заготовку от прожога.
- При варке высоколегированных сталей. Обратка снижает вероятность их перегрева.
Прямую полярность лучше всего использовать для варки массивных деталей. Существует 3 очень важные характеристики, связанные друг с другом, а именно:
- Сварочный ток.
- Диаметр изделия.
- Толщина рабочих материалов.
Сначала необходимо разобраться с взаимосвязью диаметра рабочих электродов и толщины обрабатываемых материалов. Так, сталь толщиной до 1,5 мм в большинстве случаев варится полуавтоматом или же используется аргоновая сварка. Дуговая же, как правило, не применяется. Ориентируйтесь на следующие значения:
Схема сварки электродами.
- Для стали толщиной 2 мм подходят изделия диаметром порядка 2,5 мм.
- Для работы со сталью толщиной 3 мм нужно использовать вариации на 2,5-3 мм.
- Сталь толщиной 4-5 мм потребует электродов диаметром 3,2-4 мм.
- При работе с материалом толщиной 6-12 мм нужно использовать изделия на 4-5 мм.
- Если же сталь будет толще 13 мм, нужно применить электроды толщиной в 5 мм.
Необходимо обязательно учитывать тот момент, что повышение диаметра электрода для сварки инвертором способствует снижению плотности рабочего тока. Из-за этого дуга начинает колебаться, блуждать и менять длину. В результате глубина провара снижается, а ширина шва увеличивается. Как правило, изготовители таких приспособлений приводят информацию о необходимых размерах сварочного тока непосредственно на упаковках своих изделий. Если производитель такую информацию не представил, ориентируйтесь на следующие значения:
Как разобраться в маркировке импортных электродов?
Виды маркировок сварочных электродов.
Наиболее распространенными среди электродов зарубежного производства являются изделия марки ESAB. Название каждого из них начинается с буквенного сочетания ОК, за которым следует 4-циферное числовое обозначение. Существует довольно много вариаций, но наиболее качественными и широко использующимися являются следующие разновидности:
- ОК 46.00. Свойства этого изделия аналогичны вариации под маркой МР-3. Подходит для работы с низколегированными и углеродистыми сталями. Можно использовать на постоянном и переменном токе. Обеспечивает качественный сварочный шов.
- ОК 48.00. Предназначены для работы с особо ответственными конструкциями. Используются на постоянном токе.
- ОК 53.70. Применяются для сварки корневого прохода и стыков труб. Относятся к категории специализированных изделий.
- ОК 61.30 и ОК 63.20. Применяются для сварки нержавеющей стали разных марок. Перед покупкой обязательно уточните у продавца, подойдет ли этот тип для работы с конкретно вашей нержавейкой.
- ОК 68.81 — отличные модели. Подходят для работы с трудносвариваемыми материалами и сталями неизвестного состава.
- ОК 92.60. Разработаны специально для чугуна и его сварки со сталью.
- ОК 96.20. Пригодятся тем, кому приходится работать с алюминием.
Как выбрать подходящие электроды?
Таким образом, проанализировав приведенную выше информацию, можно выделить ряд основных критериев, на которые нужно обращать внимание при выборе электродов для сварки инвертором. Во-первых, необходимо решить, какие металлы будут обрабатываться. Выбирайте их по типу металла. Если будет выполняться ответственная сварка, лучше купить качественные изделия от известного производителя. К примеру, упоминавшиеся выше шведские изделия прекрасно себя зарекомендовали. Во-вторых, если предстоит варить углеродистую сталь, нужно обратить внимание на чистоту поверхности обрабатываемого материала. Если она влажная, покрыта ржавчиной, то для сварки нужно использовать изделия с рутиловым покрытием.
Для работы с ответственными конструкциями рекомендуется применять электроды с основным покрытием.